Récemment, on a appris que les projets de production d'hydrogène utilisant efficacement le charbon de faible qualité et les projets d'engrais composés à base d'urée à haute concentration de 500 000 tonnes/an de l'entreprise ont reçu avec succès de l'électricité à la sous-station d'eau en circulation le 13 septembre, à la sous-station d'épuration le 21 septembre et la sous-station d'urée le 21 octobre. Jusqu'à présent, les trois sous-stations du projet chimique de charbon (deuxième section) en construction ont toutes été alimentées avec succès.
Il a fallu cinq mois entre l'installation de l'armoire de la sous-station en mai et l'alimentation électrique réussie de toutes les sous-stations en octobre. Au total, 82 armoires haute tension, 16 armoires de compensation réactive, 10 transformateurs de type sec et 97 armoires basse tension dans les trois sous-stations ont toutes été alimentées avec succès. L'achèvement réussi de l'alimentation électrique des trois sous-stations indique que l'avancement de la construction électrique de la (deuxième section) a dépassé la moitié, jetant ainsi une base solide pour le fonctionnement formel de l'alimentation électrique de tous les équipements de l'usine.
Le projet de production d'hydrogène et de 500 000 tonnes d'engrais composés à base d'urée à haute concentration adopte la gazéification du charbon pulvérisé dans l'aérospatiale et la technologie de l'urée à cinq anneaux pour produire 200 millions de m3 d'hydrogène, 300 000 tonnes d'ammoniac synthétique (dont 174 000 tonnes sont utilisées pour produire de l'urée). ), et 300 000 tonnes d'urée, puis traite et produit 500 000 tonnes d’engrais composé à base d’urée à haute concentration.
Contenu principal de la construction :
La gazéification adopte la gazéification sous pression de charbon pulvérisé pour l'aérospatiale pour produire du gaz de synthèse brut, avec une production de gaz conçue de 213 051,8 m3/h et une consommation de charbon de 68,8 t/h pour le gazogène.
La purification du gaz comprend la conversion, la désulfuration et la décarbonisation (lavage au méthanol à basse température), la machine à glace à l'ammoniac, la compression du dioxyde de carbone et le lavage à l'azote liquide. 28 622,68 m3/h de gaz purifié sont générés et envoyés à la production d'hydrogène PSA, et 99 728 m3/h de gaz de synthèse frais sont générés vers l'unité d'ammoniac synthétique.
La production d'hydrogène de PSA produit 25 000 m3/h d'hydrogène par adsorption modulée en pression, et l'hydrogène est fourni aux utilisateurs du parc.
L'ammoniac synthétique adopte la technologie de l'ammoniac synthétique à basse pression. Y compris la compression du gaz de synthèse et la synthèse de l'ammoniac.
L'urée adopte un processus de décapage du C02. La capacité de production d'urée est de 300 000 tonnes/an, la totalité étant utilisée pour produire des engrais composés à base d'urée.
L'engrais composé à base d'urée est mélangé avec du phosphate monoammonique, des charges et du sulfate de potassium dans l'urée fondue, et 500 000 tonnes d'engrais composé sont produites chaque année grâce à la technologie de granulation à haute tour.
La récupération du soufre traite 7 190,54 m3/h de gaz acide. Elle adopte un processus d'incinération des gaz résiduaires de récupération du soufre Claus en deux étapes, avec une production annuelle de soufre de 22 400 tonnes.
La séparation de l'air est configurée selon 38 000 m3/h d'O2. Il adopte un processus de refroidissement en profondeur de l'air et de compression interne de l'oxygène liquide. L'ensemble du processus et les équipements clés sont des technologies nationales.
